Forjamento refere-se ao método de formação e processamento de aplicação de uma força externa a peças metálicas (excluindo placas) para produzir deformação plástica, alterar tamanho e forma e melhorar o desempenho, que é usado para fabricar peças mecânicas, peças de trabalho, ferramentas ou peças brutas.
Quando a temperatura excede 300-400 grau (zona azul frágil do aço) e atinge 700-800 grau, a resistência à deformação será drasticamente reduzida e a energia de deformação será bastante melhorada.
O forjamento em diferentes áreas de temperatura, de acordo com as diferentes qualidades de forjamento e requisitos do processo de forjamento, pode ser dividido em três áreas de temperatura de formação: forjamento a frio, forjamento a quente e forjamento a quente. Originalmente, não havia um limite estrito para a divisão desta região de temperatura. De modo geral, o forjamento na região de temperatura com recristalização é denominado forjamento a quente, e o forjamento sem aquecimento à temperatura ambiente é denominado forjamento a frio.
Ao forjar em baixas temperaturas, a mudança de tamanho das peças forjadas é muito pequena. Forjando abaixo de 700 graus, a formação de incrustações de óxido é menor e não há descarbonetação na superfície. Portanto, desde que a deformação esteja dentro da faixa de energia de formação, o forjamento a frio é fácil de obter boa precisão dimensional e acabamento superficial. Contanto que a temperatura e o resfriamento da lubrificação sejam bem controlados, o forjamento a quente abaixo de 700 graus também pode obter boa precisão.
Durante o forjamento a quente, grandes peças forjadas com formas complexas podem ser forjadas porque a energia de deformação e a resistência à deformação são muito pequenas. Para obter peças forjadas com alta precisão dimensional, o forjamento a quente pode ser usado na faixa de temperatura de 900-1000 graus. Além disso, deve-se prestar atenção à melhoria do ambiente de trabalho do forjamento a quente. A vida útil da matriz de forjamento (forjamento a quente 2000-5000, forjamento a quente 10000-20000, forjamento a frio 20000-50000) é mais curta do que a do forjamento em outras faixas de temperatura, mas possui grande grau de liberdade e baixo custo.
A peça bruta será deformada e endurecida durante o forjamento a frio, de modo que a matriz de forjamento suporte a alta carga. Portanto, é necessário utilizar uma matriz de forjamento de alta resistência e adotar o método de tratamento de filme lubrificante duro para evitar desgaste e adesão. Além disso, para evitar fissuras em branco, quando necessário, é realizado recozimento intermediário para garantir a capacidade de deformação necessária. Para manter uma boa lubrificação, o blank pode ser fosfatado. Quando o processamento contínuo é realizado com barras e fio-máquina, a seção atualmente não pode ser lubrificada e está sendo estudada a possibilidade de utilização do método de lubrificação por fosfatação.
De acordo com o modo de movimento da peça bruta, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, recalque, extrusão, forjamento em matriz, forjamento em matriz fechada e recalque fechado. Como não há rebarbas no forjamento em matriz fechada e no recalque fechado, a taxa de utilização de materiais é alta. É possível finalizar a usinagem de peças forjadas complexas com um ou vários processos. Como não há flash, a área de tensão dos forjados é reduzida e a carga necessária também é reduzida. No entanto, deve-se notar que o espaço em branco não deve ser totalmente limitado. Portanto, o volume da peça bruta deve ser estritamente controlado, a posição relativa da matriz de forjamento deve ser controlada e os forjados devem ser medidos para tentar reduzir o desgaste da matriz de forjamento.
